Maszyna do spieniania ciągłego o wydajności 3000 kg/h dla elastycznych bloków PU o gęstości 8-50 kg/m³

TDP-1500 wylewa elastyczną piankę PU o gęstości od 8 kg/m³ do 50 kg/m³ na tej samej maszynie. Średnica spieniania wynosi 1,2-1,5 m, wydajność produkcyjna to 3000 kg/h, przepływ spieniania to 90 l/min, całkowita moc to 56 kW, a waga maszyny to 12000 kg. Maszyna posiada certyfikat CE.

Zakład produkujący piankę o jednej gęstości żyje lub umiera wraz z tym rynkiem. Zakład, który rano może wylewać miękką piankę o gęstości 8 kg/m³ do opakowań, a po południu piankę o gęstości 45 kg/m³ do mebli, utrzymuje tę samą linię zarobkową dzięki większej liczbie zamówień.

Zakres gęstości to kwestia dozowania, a nie marketingu. Dwa strumienie chemiczne muszą utrzymywać swój stosunek w całym bloku, a prędkość podnoszenia musi podążać za przepływem, aby blok nie zagęścił się u podstawy ani nie stał się gąbczasty na górze. TDP-1500 jest skonfigurowany dla zakresu 8-50 kg/m³ z przepisem zapisanym w sterowniku PLC.

• Model: TDP-1500
• Zakres gęstości: 8-50 kg/m³
• Średnica spieniania: Ø1,2-1,5 m
• Wydajność: 3000 kg/h
• Przepływ spieniania: 90 l/min
• Moc całkowita: 56 kW

1. Przywołaj recepturę. Załaduj zapisany stosunek i przepływ dla wylewanej gęstości.
2. Przepłucz głowicę. Wyczyść poprzedni komponent przed pierwszym blokiem nowej receptury.
3. Ustaw prędkość podnoszenia. Dopasuj wolniejsze wylewanie na gęstszym końcu zakresu.
4. Wylej blok kontrolny. Zważ pierwszy blok i porównaj z docelową gęstością.
5. Dostosuj stosunek. Dostosuj pompy dozujące, jeśli waga jest poza tolerancją.
6. Zapisz recepturę. Zapisz poprawione ustawienie, aby następny cykl rozpoczął się zgodnie z celem.

1% błąd gęstości na linii o wydajności 3000 kg/h to 30 kg chemikaliów na godzinę. Waż pierwszy blok każdego dnia pracy, nie każdego miesiąca.

Większość wad gęstości pojawia się na górze bloku, a nie na dole. Wylewanie zaczyna się na zimno, przepływ się stabilizuje, a jeśli prędkość podnoszenia była ustawiona od pierwszej minuty cyklu, górna sekcja okazuje się lżejsza niż podstawa. Kontrola wagi gotowego bloku to wyłapuje.

Temperatura jest drugą przyczyną. Lepkość komponentów zmienia się wraz z temperaturą, więc receptura, która utrzymywała 25 kg/m³ rano, może być zbyt lekka po nagrzaniu się zakładu. Zapisywanie receptury i sprawdzanie wagi bloku pozwala na wykorzystanie zakresu w ciągu dnia pracy.

Trzecią przyczyną jest sama formuła pianki, a nie maszyna. Wypełniacze i katalizatory wpływają na wzrost pianki, więc receptura dozowania musi być dostosowana z dostawcą chemii klienta, a następnie zablokowana w sterowniku PLC.

• Zakres: 8-50 kg/m³ na jednej głowicy.
• Sterowanie: zapisane receptury i kontrola wagi bloku.
• Stabilność: prędkość podnoszenia podąża za przepływem, a nie za operatorem.

• Okno 8-50 kg/m³: jedna maszyna obejmuje receptury dla pianek miękkich, średnich i twardych poprzez zmianę receptury dozowania.
• Zapisane receptury: zmiany gęstości są przywoływane z panelu, a nie ustawiane ręcznie.
• Wydajność 3000 kg/h: wydajność utrzymuje się na gęstszym końcu zakresu, gdzie wylewanie jest wolniejsze.
• Bloki Ø1,2-1,5 m: średnica cylindra utrzymuje niskie straty przy obróbce bloków na arkusze.
• Sterowanie PLC: ustawienia podnoszenia i obrotów powtarzają się dla kolejnego bloku.
• Niskie zapotrzebowanie na siłę roboczą: dwóch operatorów obsługuje stanowisko wylewania po ustawieniu receptury.
• Certyfikat CE: zabezpieczenia i elektryka gotowe do eksportu.

• Zakłady produkujące piankę materacową: bloki cylindryczne wylewane do obróbki na arkusze materacowe i nakładki.
• Pianka meblowa: bloki pianki do sof i poduszek o średniej i wysokiej gęstości.
• Pianka obuwnicza: bloki miękkiej pianki o niskiej gęstości do produkcji wkładek i podszewek.
• Wypełnienia do biustonoszy i odzieży: miękka pianka o niskiej gęstości do produkcji wypełnień.
• Opakowania do elektroniki: bloki pianki ochronnej cięte na wkładki.
• Wnętrza samochodowe: bloki pianki do siedzeń i wykończeń wylewane na tej samej linii.

• Zablokuj głowicę spieniającą przed jakąkolwiek pracą przy dyszy lub korycie.
• Utrzymuj strefę stołu podnoszącego wolną podczas trwania wylewania.
• Wentylować pomieszczenie spieniania i monitorować narażenie na izocyjaniany.
• Przestrzegać sekwencji odciążenia ciśnienia przed otwarciem jakiejkolwiek linii chemicznej.

• Przepłukać głowicę mieszającą na koniec każdej zmiany.
• Sprawdzać uszczelki pomp dozujących co tydzień pod kątem wycieków.
• Inspekcja łańcucha podnoszącego i prowadnic co miesiąc.
• Zachować kopię zapasową receptur PLC w pliku konserwacji.

Maszyna jest transportowana w drewnianej skrzyni klasy eksportowej z zabezpieczoną elektryką i oddzielnie wzmocnionym zespołem tnącym lub ostrzowym. Waga maszyny wynosi 12000 kg, a wymiary całkowite to 4000*6000*8500 mm, więc jednostka jest wyceniana w zależności od tego, czy zostanie wysłana w kontenerze 20-stopowym czy 40-stopowym, w zależności od linii, z którą jest dostarczana.

Lista pakowania, schemat elektryczny, instrukcja obsługi i deklaracja CE są dołączone do każdej jednostki. Dostawa następuje w ciągu 45 dni roboczych od wpłaty zaliczki; wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia jest dostępne zdalnie lub na miejscu.