Wietnamska fabryka pianek materacowych skraca tolerancję arkusza do 0,05 mm za pomocą krajalnicy C717

Đồng Nai, Wietnam — Konwerter pianki materacowej dostarczający trzy lokalne marki materacy przebudował swoją linię do cięcia arkuszy wokół poziomej piły do pianki C717 o długości 717 mm. Zakład zmniejszył zmienność grubości z około ±0,15 mm do ±0,05 mm w przypadku cienkich warstw, zmniejszył ilość przeróbek z 7,2 procent do 1,1 procent i wyeliminował etap ponownego układania, który był częścią każdego bloku.

Zakład prowadzi dwie linie piankowe i dostarcza bloki PU oraz cięte arkusze producentom materacy w południowym Wietnamie. Bloki przybywają o wysokości 1300 mm i szerokości do 2300 mm, a zakres arkuszy obejmuje warstwy komfortu o grubości od 0,6 mm do warstw nośnych o grubości 70 mm. Przed zmianą cięcie arkuszy odbywało się za pomocą dwóch starszych pił, z których jedna była w użyciu od ponad dekady.

Problem nie polegał na prędkości. Klienci materacowi odrzucali warstwy, które mierzyły poza tolerancją na krawędziach bloku, podczas gdy ta sama warstwa mierzyła w tolerancji w środku. Operatorzy kompensowali, tnąc nieco grubiej, co przenosiło problem dalej do laminowania i pikowania.

Zidentyfikowano dwie przyczyny podczas audytu:

• Poziom stołu: starsza maszyna miała stół podawczy, który był nierówny na całej szerokości, więc grubość zmieniała się od jednej krawędzi do drugiej.
• Wysokość bloku: maszyna nie mogła przyjąć pełnego bloku o wysokości 1300 mm, więc każdy blok był cięty w dwóch etapach z etapem ponownego układania pomiędzy, co dodawało drugie ustawienie i drugą szansę na powstanie schodka grubości.

Zmierzono na warstwach 12 mm, pasmo zmienności wynosiło około ±0,15 mm, a przeróbki cienkich warstw stanowiły 7,2 procent produkcji.

Trzy maszyny znalazły się na krótkiej liście. Dwie były tańsze, ale ograniczone do wysokości bloku 900-1100 mm, co oznaczałoby zachowanie etapu ponownego układania. C717 został wybrany z trzech powodów: wysokość cięcia 1300 mm, która pozwala na przyjęcie całego bloku, deklarowana precyzja ±0,05 mm i długość cięcia 50 m, która pozwala na pełne cięcie bloku bez ponownego ładowania w trakcie.

Szerokość cięcia 1200-2300 mm również odpowiadała zakresowi bloków zakładu, więc żaden blok nie musiał być przycinany przed cięciem.

Uruchomienie zajęło trzy dni. Pierwszy dzień obejmował fundament i poziomowanie, drugi naprężenie ostrza i wyrównanie stołu na całej szerokości cięcia, a trzeci szkolenie operatora i próbne cięcie na blokach produkcyjnych. Kontrola wyrównania została powtórzona po pierwszych 8 godzinach pracy, co jest standardową praktyką po ustabilizowaniu się maszyny pod obciążeniem.

• Pełna wysokość bloku: wysokość cięcia 1300 mm wyeliminowała etap ponownego układania i związany z nim schodek grubości.
• Poziom stołu na całej szerokości: wyrównanie na całej szerokości 2300 mm wyeliminowało zmienność od krawędzi do środka, którą odrzucali klienci.
• Naprężenie ostrza i prowadnice: prawidłowe naprężenie z niezużytymi prowadnicami utrzymywało ostrze na linii przez cały blok.
• Prędkość ustawiana przez grubość: cienkie warstwy tną się wolniej niż grube, co utrzymuje ostrze w cięciu, a nie w pchaniu.

"Liczba, która się dla nas liczy, to wskaźnik przeróbek" – powiedział kierownik produkcji zakładu. "Cięliśmy grubiej, żeby było bezpiecznie, a to kosztowało nas piankę na każdej warstwie. Teraz tniemy zgodnie z rysunkiem, a klient mierzy to na krawędzi, a nie tylko w środku."

Zakład od tego czasu znormalizował swoją rutynę pomiarową: mierzy się pierwszy i ostatni arkusz każdego bloku, a wynik jest rejestrowany w stosunku do partii. Zespół konserwacyjny codziennie sprawdza naprężenie ostrza i poziom stołu co tydzień, a wyrównanie jest ponownie sprawdzane po każdej zmianie szerokości bloku.

C717 posiada certyfikat CE i jest dostępny z dostawą w ciągu 45 dni roboczych po wpłacie zaliczki. Ostrza, prowadnice i zdalne wsparcie uruchomieniowe są dostarczane z każdą maszyną.