Pionowe urządzenie tnące TDP-4LS zwiększa dokładność pianki wkładek dla pakistańskiej fabryki obuwia

W 2025 roku producent komponentów obuwniczych w Sialkot w Pakistanie, produkujący wkładki z pianki EVA i PU dla lokalnych marek i zamówień eksportowych, zastąpił ręczne cięcie automatyczną wertykalną maszyną tnącą TDP-4LS. W ciągu trzech miesięcy od uruchomienia fabryka ustabilizowała grubość arkuszy, zmniejszyła ilość odpadów piankowych i przeszła z czterech wykwalifikowanych operatorów cięcia na dwóch operatorów na zmianę.

Fabryka ciąła bloki pianki EVA i PU na cienkie arkusze wkładek za pomocą ręcznej przecinarki wertykalnej. Proces zależał niemal całkowicie od umiejętności operatora, a problemy stały się wąskim gardłem dla zamówień eksportowych:

• Zmienność grubości: arkusze miały grubość od 2 mm do 4 mm w obrębie jednego bloku, więc wykrawane wkładki często wymagały ręcznego szlifowania, aby spełnić specyfikację.
• Wysoka ilość odpadów piankowych: niespójne cięcia były odrzucane na etapie montażu, co powodowało przekroczenie dopuszczalnych poziomów odpadów materiałowych w każdej partii.
• Zależność od wykwalifikowanej siły roboczej: na zmianę potrzebnych było czterech doświadczonych operatorów cięcia, a wydajność spadała gwałtownie, gdy jeden z nich był nieobecny.
• Powolna zmiana ustawień: przełączanie między grubościami wkładek 3 mm, 5 mm i 8 mm wymagało ponownego ustawienia poprzez cięcia próbne, co zajmowało za każdym razem 20-30 minut.
• Dryf ostrza i przestoje: stara maszyna dryfowała pod obciążeniem, a wymiana ostrzy była częsta i czasochłonna.
• Presja dostaw: rosnące zamówienia od lokalnych marek i kupujących z Bliskiego Wschodu nie mogły być zrealizowane przy obecnej wydajności cięcia.

Po przeanalizowaniu wymaganej wysokości cięcia, rozmiaru stołu i zakresu grubości dla produkcji wkładek, poleciliśmy i dostarczyliśmy automatyczną wertykalną maszynę tnącą TDP-4LS. Konfiguracja pasowała do rzeczywistego rozmiaru bloku fabryki, więc nie potrzebowano stołu o nadmiernych wymiarach, a przestrzeń podłogowa pozostała w obrębie istniejącego pomieszczenia tnącego.

• Wysokość cięcia 1250 mm: całe bloki pianki są ładowane w jednym przejściu zamiast dzielenia ich najpierw na krótsze bloki.
• Cyfrowe ustawianie rozmiaru: grubość jest wprowadzana na panelu sterowania, eliminując konieczność ustawiania metodą prób i błędów między grubościami wkładek.
• Stół wewnętrzny 1320 x 2500 mm / stół zewnętrzny 1800 x 2500 mm: obsługuje długie arkusze EVA i standardowe bloki PU używane do produkcji wkładek.
• Taśma tnąca 8000 mm: dłuższa taśma tnąca oznacza niższą temperaturę ostrza i mniejszy dryf podczas ciągłego cięcia.
• Napęd 1,68 kW: niskie zużycie energii, co jest ważne dla fabryki pracującej na dwie zmiany.
• Sztywna rama 1800 kg: zmniejsza wibracje, dzięki czemu krawędzie arkuszy pozostają proste nawet przy maksymalnej wysokości bloku.

Instalacja i uruchomienie zajęły pięć dni roboczych, w tym wyrównanie fundamentów, podłączenie elektryczne, regulacja prowadzenia taśmy tnącej i szkolenie operatorów w zakresie ustawiania grubości i naprężenia taśmy. Dwóch operatorów i jeden technik konserwacji zostało przeszkolonych w zakresie codziennych kontroli, wymiany taśmy tnącej i sekwencji osłon bezpieczeństwa.

Fabryka obecnie wykorzystuje TDP-4LS na dwie zmiany i przyjęła dodatkowe zamówienia na wkładki od kupujących z Bliskiego Wschodu bez zwiększania personelu ds. cięcia. Ponieważ grubość jest ustawiana cyfrowo, nowi operatorzy osiągają jakość produkcyjną w ciągu dni, a nie miesięcy.

• Dopasowanie wysokości cięcia i rozmiaru stołu do rzeczywistych wymiarów bloku zamiast zakupu maszyny o nadmiernych wymiarach.
• Cyfrowe ustawianie grubości eliminujące cięcia próbne, które wcześniej pochłaniały zarówno czas, jak i piankę.
• Utrzymywanie zapasowych taśm tnących i prowadnic na miejscu, aby uniknąć opóźnień w imporcie.
• Szkolenie personelu konserwacyjnego w zakresie prowadzenia taśmy tnącej, co chroni jakość cięcia między wizytami serwisowymi.

Fabryki wykorzystujące tę konfigurację często łączą przecinarkę wertykalną z maszyną do laminowania pianki do klejenia tkaniny do arkusza wkładki oraz prasą wykrawającą do ostatecznych kształtów wkładek.

"Grubość jest teraz czymś, co ustawiamy, a nie czymś, na co liczymy. Nasza stacja szlifowania jest prawie bezczynna, a my wysyłamy ten sam rozmiar wkładki za każdym razem." – Kierownik produkcji, dział wkładek

Jeśli Twoja fabryka tnie piankę EVA, PU lub EPE na wkładki, podszewki do butów lub maty, skontaktuj się z naszym zespołem, podając rozmiar bloku, docelowy zakres grubości i dzienną wydajność, abyśmy mogli potwierdzić, czy TDP-4LS, czy model o nadmiernych wymiarach pasuje do Twojej linii.